我們在建筑混凝土房屋時都會用到混凝土這種材料，相信細心的朋友會發現，我們攪拌混凝土時會產生氣泡，而混凝土中產生的氣泡，100nm以上的稱之為大害泡，100-50nm的叫中害泡，50-20nm的叫低害泡或無害泡，20nm以下的稱有益氣泡。今天清水混凝土修補公司小編就來給大家科普科普關于清水混凝土修補氣泡的知識。

一、氣泡產生原因

混凝土中產生氣泡的原因比較復雜，經過我們不斷的進行清水混凝土適配試驗：調整原材料、外加劑、配合比等，對氣泡進行了重點分析和研究，歸納出如下成因：

1、原材料方面

（1）氣泡與水泥品種有非常密切的關系

在水泥生產過程中使用助磨劑的作用下，通常會產生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細度太細，含氣量也會增加。

（2）外加劑類型和摻量對氣泡的形成有很大影響

混凝土外加劑是一種表面活性劑，在推薦摻量范圍內，混凝土的引起量隨著外加劑的摻量增大而增大，如混凝土中含有大泡特別多，通常可能是同減水劑中的較差引氣成分有關。一般減水劑中或泵送劑中可能會摻入一定引氣成份的引氣劑，減水劑用量增加，氣泡也會增加。

（3）粗細骨料對氣泡的產生也有一定影響

根據粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。

2、施工方面

（1）攪拌方式和攪拌時間

試驗發現，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100%時，混凝土的含氣量由4%增加到8%。混凝土有一個比較好的攪拌時間，在比較好的攪拌時間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時間過長，氣泡含量增加。

（2）脫模劑使用不當會影響氣泡的產生

由于有些施工單位延用了老的脫模劑，常常使用的是機械廠回收下來的廢機油，這種廢機油對氣泡具有極強的吸附性，混凝土內存在氣泡一經與之接觸，便會吸附在模板上而成型于混凝土結構的表面。還有一種脫模劑，即使是水性脫模劑，但對混凝土產生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內的氣泡無法隨機械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內部所產生出來的氣泡。應慎重選擇高效的清水混凝土專用脫模劑。

（3）振搗情況影響氣泡的產生

振搗時間越長，含氣量損失越嚴重，試驗發現，振動時間在50s以內，混凝土的含氣量損失較大，以后的變化小一些，當然，清水混凝土的振搗還與混凝土落料方式、落料高度以及分層澆筑厚度有密切關系。

二、清水混凝土結構氣泡的防治措施有:

1、從設計上控制水灰比和外加劑中引氣劑的含量

在滿足施工要求坍落度的情況下,盡量減小水灰比,同時控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規范規定的范圍,使混凝土中的含氣量:一般混凝土控制在4% 以內,高標號混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以內。而水灰比越小,產生的氣泡會越少。

2、原材料上控制引氣劑的質量和含量

外加劑中引氣劑的質量對混凝土表面產生的氣泡有著本質的影響。俗話說,治標應治本。所以對高標號、高性能混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑,因為這類引氣劑摻入后產生的氣泡較大。

3、從混凝土生產中解決產生氣泡的原因

如前所述,混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分布,從而起不到外加劑的作用。特別強調的是:有的商品混凝土從出廠到施工現場需要很長的運輸時間,這時由于有的坍損較大,有的廠家技術員利用外加劑進行二次調配,在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。

4、從施工工藝上來減少氣泡的產生

從模板的脫模劑上來消除混凝土表面的氣泡會起到很好的效果。目前在市場上已經有很多單位研制出了具有消泡化學成分的脫模劑,這種消泡型的脫模劑在使用后,當混凝土產生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后,消泡劑會立即破滅或由大變小,由小變微,使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。

另外,實踐還證明,當采用表面光滑的模板時產生的氣泡少,當采用表面粗糙的模板時產生的氣泡就會多一些。因此在選定施工方案或模板材料時,盡可能地選用表面光滑的模板材料。

5、從施工方法上來解決產生

氣泡的原因在混凝土的施工過程中,我們應注意:應分層布料,分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜。否則氣泡不易從混凝土內部往上排出。同時應注重混凝土的振搗,嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。