鋼筋抗拉伸強度十分高，一般在200MPa之上，因此通常情況下人們在混凝土中添加鋼筋等加勁材料與之一起工作，由鋼筋擔負當中的拉力，混凝土擔負壓應力部分。但是在施工過程中，混凝土露筋的現象時有發生，那么當混凝土出現露筋現象時我們應該如何處理呢？接下來就由凌鵬混凝土修復公司為大家介紹一下混凝土露筋修復的一些防治方案。

1、混凝土露筋形成的原因及特點：

在鋼筋混凝土澆筑施工過程中振搗力度不合理，防護層墊塊沒有設置或是固定不穩固，混凝土塌落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力作用造成 剝落而使構件成形后鋼筋外露的現象。

形成混凝土露筋的原因具體有以下幾點：

（1）灌注混凝土時、鋼筋保護層墊塊偏移或墊塊太少或漏裝，導致鋼筋緊靠模板外露;

（2）結構構件截面小、鋼筋太密、碎石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不可以填滿鋼筋周邊、導致露筋;

（3）混凝土砂漿配合比不合理、形成混凝土離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土防護層過小或防護層處混凝土振搗不實；或振搗力度棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋、使鋼筋偏移、導致露筋；

（5）建筑木模板未澆水濕潤、吸水粘結或脫模太早、拆模時缺棱、掉角，造成 漏筋

2、混凝土露筋修復的防治方案：

（1）澆筑混凝土，應確保鋼筋部分和保護層厚度合理,并增強檢驗查，鋼筋細密時，應取用恰當粒徑的石子，確?；炷辽皾{配合比和保持良好的和易性；澆筑高度高于2m，應用串筒、或流槽進行上下料，以避免混凝土離析；模板應充分濕潤并仔細堵好間隙；混凝土振搗禁止碰撞鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，若有踩彎或脫扣等立即調整直正；保護層混凝土要振搗密實；合理把握脫模的時間，避免太早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表層抹1：2或1：2.5混合砂漿，將允滿漏筋部分抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和凸出顆粒物，刷洗干凈后，用比原來高一級的水泥砂漿填塞夯實。

其實混凝土修復公司認為，混凝土露筋修復并不是一件太過困難的事情，只要我們分析清楚混凝土露筋的原因，對癥下藥就可以很輕松的對其修復。